回答如下:如果捆扎机总是自动退带,可能是以下几个原因:
1. 捆扎机的传感器可能出现了问题,导致误判为需要退带。
2. 捆扎机的带子可能太松或太紧,导致无法正常捆扎,从而自动退带。
3. 捆扎机的带子可能被卡住了,无法正常拉取,从而自动退带。
解决方法:
1. 检查捆扎机的传感器是否正常工作,如果有问题,需要进行维修或更换。
2. 调整捆扎机的带子松紧度,保证能够正常捆扎。
3. 检查捆扎机的带子是否被卡住了,如果是,需要清理卡住的地方,或更换新的带子。
需要进行维修和调整因为捆扎机可能存在以下1.压力过大导致绑扎过紧,弹性带松开;2.弹性带绑的位置不合适,太靠近头部或尾部;3.弹性带松紧度不均匀,导致退带。
所以需要对捆扎机进行检查和调整,可以找维修工程师来处理,也可以自己尝试调整和维护。
捆扎机的正确使用和定期维护对于延长机器寿命和提高工作效率非常重要。
建议在使用前仔细阅读说明书,正确操作;经常检查绑扎效果和机器状态,及时维护和保养。
判断方法:用手动送带的方法,若手动送带都不到位,包带的质量不符合机器要求;若手动送带较顺畅,再检查另外故障。
送带不到位的几种情况
(1)杠杆拉簧力量太大或太小导致:可以适当调整滚轮压力看看情况。
(2)顶杆位置太高,在没有退带情况下,顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间距。
(3)带头劈裂,带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位,产生劈裂的原因是捆紧力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况。
(4)压带板太低,压带板是为穿带方便而设置的,但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小,以至影响到带子自由进退时,就会产生送带不到位。此时应将压带板适当提高。
(5)中顶刀固定不牢固,中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移,而与另一刀板紧紧靠在一起,复位不能到位,引起“T”导板不能复位,带头无导板导向而乱窜而导致送带不到位。所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。
(6)打包带质量问题,打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太过都可引起送带不到位。
如果还是不能解决的话,可咨询我司依利达,我们可以上门帮你检查!
自动打包机,无法自动出带原因:
1,杠杆拉簧力量太小.
2,顶杆位置太高,在非退待情况下,顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙,若因为调整不当,顶杆始终顶在杠杆上,且顶力较大,则引起送带不到位的现象.
3,带仓内出带量少,带仓内没有足够量的带子,就容易产生送带不到位.
4,预送带机构调整不当,应适当调整储带量.
5,因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少.
6,带头劈裂,带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位
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